B20S系列智能喷砂清理机器人-电力能源设备表面清理解决方案

一、行业背景

智能喷砂清理机器人是应对电力能源行业庞大资产维护需求与技术变革的关键解决方案。传统人工作业模式长期面临安全风险高、效率不稳定、环保压力大和综合成本攀升等系统性挑战。随着机器人技术、人工智能与工业互联网的深度融合，以及安全生产、绿色制造等政策的强力推动，行业正从依赖高危人工向自动化、智能化运维加速转型。该方案通过智能感知、自适应工艺与闭环回收等技术，不仅能够显著提升作业安全性与质量一致性，降低运维成本与环境影响，更代表了电力能源设备实现数字化维护、延长资产寿命、保障能源安全的重要发展方向。

行业痛点：

人力依赖与效率瓶颈：面对结构大型且复杂的电力能源设备结构，人工操作清理效率低下和清理效果不均匀。

清理工件尺寸大：被清理工件的超大型尺寸与高复杂度结构会影响表面处理效果。

清理工件的特殊性：如大型发电设备上的变压器外壳、钢制支架这一类的工件上有多处需要内部清理的特殊部位，致使清理效果无法达到统一的清理标准。

质量不稳定与标准难统一：人工操作难以保证喷砂角度、距离、速度的绝对均匀，导致表面清洁度和粗糙度不一致。

职业健康与安全风险突出：喷砂作业产生大量可吸入性粉尘和高强度噪音，长期接触易导致劳动者患上严重职业病。

工艺数据缺失难以追溯与优化：缺乏精确的过程参数记录，无法实现质量问题的精准追溯和工艺参数的持续优化。

影响生产计划：人工清理周期长，导致设备停机时间延长，造成巨大的发电损失。

解决方案优势：

工人劳动强度降低，工作效率提高：使用1名熟练工进行操作机器人进行清理作业，长期人力成本大幅下降；磨料回收利用率可达95%以上，直接物料成本降低60%-80%。

质量与标准统一：喷砂清理效果一致性极高，基本消除因喷砂表面处理不当导致的工件设备返工问题。

清理自由灵活度高：B20S系列的智能喷砂清理机器人，具有8个关节自由度，可通过自适应的位姿设置与调整，对电力能源设备的特殊位置也能达到同样符合要求的清理效果。

离线编程与模拟：机器人参数自定义，轨迹编写，轨迹仿真，清理效果仿真，灵活后置等，显著提升生产效率、灵活性与工艺质量，同时降低对生产线的干扰与综合成本。

效率与柔性双重提升：机器人可24小时连续作业，处理效率较人工平均提升200%以上；作业时间可精确预估，保障生产节拍与交付周期；通过程序调用，可快速在不同工件类型、工艺间切换，适应柔性生产。

质量数字化与标准化：绝对一致性，严格按数字工艺参数执行，确保每一平米表面质量均符合最高标准。

全程可追溯：所有作业参数（路径、压力、角度等）自动记录，形成数字化“质量档案”。

强大服务能力，解决各种复杂问题：本公司配置强大的服务资源，依托智能抛喷研究院、生产管理中心和开泰e修核心机构，可以提供优质快速、高效的服务。

售前研究院技术工程师可以深入客户现场，结合实际生产状况联合讨论痛点问题，并详细设计定制化解决方案。

售中可以结合设计生产建立联络会议，客户可以全程参与核心技术图纸讨论确认，并图纸交底，客户也可以派人进厂监造落实合同执行进展情况，对于客户提出的变更问题，我们有专门的解决流程可以对变更问题进行协商，时间和地点均可由客户决定。

售后我方自收到买方通知后2小时内做出响应，及时对设备进行故障诊断，并远程协助买方排除设备故障，如果我方未能远程排除故障，我方售后人员会在48小时内到达买方现场进行维修。

典型案例：

新疆特变电工集团有限公司---采用B20CS型机器人对大型变压器外壳进行清理

该企业原有的大型变压器金属外壳表面清洁处理采用人工+半自动设备，进行一台风机轮毂的清理效率低下、人员成本高、表面清理效果不均匀不统一。采用了我公司定制化一台B20CS智能喷砂清理机器人配套一台载人伸缩控制舱，其中智能喷砂机器人由控制舱中操作人员进行实时控制，喷砂作业精细化，致使表面清洁处理精度大大提高，完全满足电力能源行业的合格标准；工件的年处理能力大幅提升，综合成本大幅降低。